Производственная база предприятия, расположенная на территории общей площадью в 2000 м2, оснащена новым современным оборудованием, как отечественного так и зарубежного производства и способна обеспечить выпуск до 100 тонн годного литья в месяц массой от 1,5 до 700 килограмм.

Компактность производства и высокий уровень подготовки и компетенции специалистов позволили освоить применение прогрессивной технологии формовки методом ХТС (альфа-сет процесс) для производства широкой номенклатуры отливок из углеродистых, низколегированных и коррозионностойких сталей и сплавов, серых и высокопрочных чугунов, развесом от 1,5 до 250 кг, толщиной стенки от 5 мм, высокой чистотой поверхности, качеством до 8 класса точности по ГОСТ 26645.

Автоматическая формовочная линия, а так же плавка в индукционных печах средней частоты ИСТ-0,4/0,32, ИСТ-1,0/0,8 позволяет принимать заказы на производство мелких серий а так же штучных изделий по чертежам и модельным комплектам Заказчика, работать над индивидуальными заказами по особым техническим требованиям и пожеланиям потребителя. Максимальная проектная мощность производства составляет 1200 тонн годных отливок в год.

С целью снижения себестоимости конечной продукции на предприятии действует установка регенерации отработанных смесей  производительностью 6 т/ч. Продукты распада холодно-твердеющих смесей подвергаются экологической очистке на установке АБХУ-30.

На предприятии осуществляется контроль качества на всех этапах производства: входной контроль шихтовых и формовочных материалов, измерительный контроль, контроль химического состава сплава, контроль модельной оснастки, контроль механических свойств.

Мы готовы воплотить в жизнь любую идею нашего заказчика.